一、适用范围
1 本工艺适用于各类船舶甲板敷料的敷设。
2本工艺适用于A-60级及A-30级防火分隔甲板敷料的敷设。
二、工艺内容
1、HH-2型甲板基层敷料敷设工艺
1.1 施工前准备
1.1.1 钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。
1.1. 2  钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。                                                                
1.1.3  大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。
1.2 施工工艺
1.2.1按干料和液料包装比，应先用拌和机拌匀干料后，倒入液料搅拌约3分钟后马上用于施工。
1.2.2 将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平。
1.2.3 用泥刀将敷料压实刮平，表面平整度在2米内不超过5mm，如气温高表面太干，可少量洒些液料，再游平。
1.2.4 施工后敷料须保养1-2天，待基本干硬后方可行人。
1.2.5 待敷料完全干硬后（约1-2周）方可粘贴塑料地板。
1.2.6 施工宜在0-35℃环境下进行。
1.3 注意事项：
1.3.1 液料乳胶须置于阴凉处（0-35℃），如发现液料部分结皮，去除结皮部分继续使用。
1.3.2 干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结块则不能使用。
1.3.3 干、液料拌和时，（A）组份：（B）组份=2：1（包装比）。
2、HQ-1型轻质甲板基层敷料
2.1施工前准备
2.1.1钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。
2.1.2钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。
2.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。
2.2 施工工艺
2.2.1按干料和液料包装比，应先用拌和机拌匀干料后，倒入液料搅拌约3分钟后马上用于施工。
2.2.2将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平。
2.2.3用泥刀将敷料压实刮平，表面平整度在2米内不超过5mm，如气温高表面太干，可少量洒些液料，再游平。
2.2.4施工后敷料须保养1-2天，待基本干硬后方可行人。
2.2.5待敷料完全干硬后（约1-2周）方可粘贴塑料地板。
2.2.6施工宜在0-35℃环境下进行。
2.3注意事项：
2.3.1液料乳胶须置于阴凉处（0-35℃），如发现液料部分结皮，去除结皮部分继续使用。
2.3.2干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结块则不能使用。
2.3.3干、液料拌和时，（A）组份：（B）组份=2：1（包装比）。
3、HQ-2型超轻质甲板基层敷料
3.1施工前准备：
3.1.1钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。
3.1.2钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。如甲板为铝板时，除进行上述清除外再进行铝板表面拉毛处理。
3.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。
3.2施工工艺：
3.2.1按干料和液料包装比（2：1），应先用拌和机拌匀干料后倒入液料搅拌约3分钟后马上用于施工。
3.2.2将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平。
3.2.3用泥刀将敷料压实刮平，表面平整度在2米内不超过5mm，如气温高表面太干，可少量洒些液料，再游平。
3.2.4施工后敷料须保养1-2天，待基本干硬后方可行人。
3.2.5待敷料完全干硬后（约1-2周）方可粘贴塑料地板。
3.2.6施工宜在0-35℃环境下进行。
3.3 注意事项：
3.3.1液料乳胶须置于阴凉处（0-35℃），如发现液料部分结皮，去除结皮部分继续使用。
3.3.2干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结块则不能使用。
3.3.3干、液料拌和时，（A）组份：（B）组份=2：1（包装比）。
4、HH-3型（A-60级）耐火甲板敷料
4.1施工前准备：
4.1.1在钢甲板上焊接马脚，间距隔300mm，其它焊接、火工校正等工作均应结束。
4.1.2 钢甲板上的油、水、垃圾、防锈漆等应清除干净。钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。
4.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。
4.2施工工艺：
4.2.1在敷设现场附近拌料，敷料和水大约按6：1重量比称取，经充分拌和后倒于甲板上，摊开、压实、抹平。
4.2.2施工1-2天后方可行人，继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料，要压紧敷平，并抹去多余的泥浆。
4.2.3敷设工作宜在0-35℃环境下进行。
4.3 注意事项：
4.3.1干料（A）组份须存放干燥处，不能受潮，如发现水泥有明显结块则不能继续使用。
5、HH-4型（A-60级）耐火甲板敷料
5.1施工前准备：
5.1.1在钢甲板上焊接马脚，间距隔300mm，其它焊接、火工校正等工作均应结束。
5.1.2钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。
5.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。
5.2施工工艺：
5.2.1在敷设现场附近拌料，敷料和水大约按6：1重量比称取，经充分拌和后倒于甲板上，摊开、压实，其厚度为25mm左右再放钢筋网，网片搭接长度为100mm；上面再敷设20mm敷料压实、拌平即可。
5.2.2施工1-2天后方可行人，继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料，要压紧敷平，并抹去多余的泥浆。
5.2.3敷设工作宜在0-35℃环境下进行。
5.3注意事项：
5.3.1 干料（A）组份须存放干燥处，不能受潮，如发现水泥有明显结块则不能继续使用。
6、HH-5型（A-60级）超轻质耐火甲板
6.1施工前准备：
6.1.1钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。
6.1.2钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。
6.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。
6.2施工工艺：
6.2.1先在清除干净的钢甲板上刷一层无机粘结剂，每平方米量约0.8kg。
6.2.2在敷设现场附近拌料，敷料和水大约按5：1重量比称取，经充分拌和后倒于甲板上，摊开、压实、拌平。
6.2.3施工1-2天后方可行人，继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料，要压紧敷平，并抹去多余的泥浆。
6.2.4敷设工作宜在0-35℃环境下进行。
6.3注意事项：
6.3.1干料（A）组份须存放干燥处，不能受潮，如发现水泥有明显结块则不能继续使用。
7、HHF-1型（A-60级）浮动甲板
7.1施工前准备：
7.1.1在钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。
7.1.2钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。
7.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。
7.2施工工艺：
7.2.1 在现场根据所需敷设面积，截下防水簿膜，并计算好干固料用量，按约6：1比例加水拌和，用拌和机拌均匀。
7.2.2依次铺设陶瓷棉和防水簿膜，再铺上钢筋网，敷上拌好的面层敷料并上提钢筋网片，使其处在面层敷料1/3高度位置。
7.2.3 用泥刀将面层敷料压实、刮平。
7.2.4 施工后面层敷料须保养1-2天，待基本干硬后方可行人。
7.2.5 在围壁板和陶瓷棉、面层敷料经干硬后的间隙中用硅橡胶密封。
7.2.6 施工宜在0-35℃环境中进行。
7.3 注意事项：
7.3.1 干固料须存放干燥处，防水PE簿膜、钢筋网和陶瓷棉均不能受雨淋或浸水。发现干固料明显结块，则不能再用。
7.3.2 如发现陶瓷棉松碎或吸水，则不能再用。
8、HX-1型露天（室外）甲板敷料
8.1施工前准备：
8.1.1 钢甲板上焊接、火工校正等工作均应结束。
8.1.2 钢甲板上的油、水、尘、底漆等应清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。特别在上层建筑围壁下角及两舷扁铁死角处的重锈、浮锈必须彻底清除，敷设范围内的油污可用丙酮或松香水揩净。
8.2施工工艺
8.2.1 按干料和液料包装比，应先用拌和机拌匀干料，再倒入液料搅拌约3分钟后把敷料倒于钢甲板上，用木直尺刮开、摊平、拍实，并用泥刀理平。
8.2.2 施工期间，气候条件对质量有很大的影响，最佳施工温度为5-25℃，在六级以上大风或夏日曝晒和雨天均不得施工。敷设层在24小时内不允许淋雨和积水。
8.2.3 烟囱有热量的周围距离1米范围内不宜做乳胶敷料，改做水泥。
8.3注意事项：
8.3.1为了确保露天施工质量，应严格按照工艺规定的操作顺序和配方进行施工。
8.3.2在拌料前须检查所用材料的有效期，如有失效或变质切勿再用，如液料发现少量结皮，可弃除后继续使用。
9、HJL-1型船用甲板流平敷料
9.1施工前准备
9.1.1施工前基层敷料至少自然养护7天待完全固化后方可使用，其间敷料表面不得有灰尘、油污、油漆等异物。
9.2施工工艺
9.2.1 如基层敷料表面太干，应洒水湿润，以不积水为宜。
9.2.2 按包装比（A）组份：（B）组份=1：1，用电动搅拌机搅拌均匀后倒于作业面上，用泥夹游平即可。
9.3注意事项
9.3.1 应严格按照包装比，不得任意改变配比、以免影响工艺流动性。
9.3.2 应严格控制施工厚度，不得大于3mm，如基层敷料面上有3mm以上的凸起和凹陷，应尽量打磨平和用相同敷料补平。
9.3.3 如发现粉料有结块、液料有破乳沉淀等均应停止使用。